(資料圖片僅供參考)

央視網(wǎng)消息：數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)加速融合，是當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展最明顯的特征。

早過(guò)了下班點(diǎn)，在杭州阿里云谷園區(qū)，辦公樓依舊燈火通明，不少人還在忙碌著。記者走進(jìn)了其中一座辦公樓，近距離感受這里的工作氛圍。

討論方案、敲代碼、打電話(huà)、開(kāi)會(huì)、連線(xiàn)，一層樓里幾乎每個(gè)工位，每個(gè)人都在忙著工作。他們被稱(chēng)為行業(yè)解決方案研發(fā)工程師。

雖然工程師們坐在同一個(gè)辦公室里，可每個(gè)人身后都牽引著一個(gè)行業(yè)、3—5家工廠(chǎng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型任務(wù)。這也意味著，工程師每天要處理2800多億條數(shù)據(jù)，調(diào)用3萬(wàn)多次智能算法接口。

負(fù)責(zé)人告訴記者，疫情三年來(lái)，恰恰是我國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的三年。他們的工程師團(tuán)隊(duì)，也從不到200人增加到了如今的400多人。

數(shù)字化讓水泥廠(chǎng)越來(lái)越智能　　繁忙的數(shù)字化工程師們加速奔跑著，他們給工廠(chǎng)到底帶來(lái)了哪些改變？

在蕪湖海螺水泥公司，工程師們正在將原料倉(cāng)庫(kù)改成無(wú)人車(chē)間。　　改造完成后，行車(chē)的設(shè)備利用率能提升50%以上，綜合生產(chǎn)效率可以提高20%—30%。

與此同時(shí)，在水泥生產(chǎn)線(xiàn)控制中心，工程師們正在對(duì)操控生產(chǎn)線(xiàn)的“大腦”——控制系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造提升。　　工程師告訴記者，有了這套新的數(shù)字化系統(tǒng)，可隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)，并及時(shí)自動(dòng)做出專(zhuān)家級(jí)的精確調(diào)整。不僅可以降低24%的人員勞動(dòng)強(qiáng)度，還提升產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了43%。

如今，無(wú)人駕駛的礦車(chē)和挖機(jī)在礦山上有序地開(kāi)采，檢測(cè)線(xiàn)全自動(dòng)24小時(shí)自動(dòng)檢測(cè)原材料的成分，水泥生產(chǎn)線(xiàn)每幾分鐘就自動(dòng)微調(diào)一次參數(shù)以保持最佳的狀態(tài)，一顆“工業(yè)大腦”在這里正越來(lái)越健全。

關(guān)鍵詞：