湖北日報全媒記者 曾雅青 通訊員 王晨霞 劉小虎

在武漢地鐵運營有限公司車輛中心車輛二部，流傳著關于檢修“一把刀”的傳說——“坐進地鐵車廂，能看到的東西，張師傅都能修！”

大家說的是電氣鉗工主任技師張兵。他17歲入行，2006年入職武漢地鐵運營有限公司，處理過大小故障上千起，排除車輛安全隱患不計其數。

旁人看來枯燥的檢修工作，對張兵來說卻是愛好，更是挑戰。

12月6日，湖北日報全媒記者在武漢地鐵常青車輛段“張兵（勞模）創新工作室”見到張兵本人。這間工作室主攻“電路板自主維修”。

電路板是地鐵列車上電子器械的重要零部件，長久以來，元器件精密、無電路圖一直是電路板檢修工作的難點。“如果找不出故障原因，或者找到原因卻不知道怎么修，就只能整體更換電路板，維護成本很高。”張兵說。

工作室成立后，張兵帶著徒弟組成電路板維修“攻關小組”，將各種壞掉的電路板一層層拆開研究，弄清每個元件的規格大小、材質用途、工作原理等。他自己畫出電路圖，教徒弟“按圖索驥”。

“空調控制器模擬試驗臺”，是張兵研發出來的一項非常實用的新設備。

空調控制器是進口產品，原廠家售后團隊已解散。出故障后，公司來不及買新產品，也無法獲得技術支持。

“如果要人工找出故障在哪，我們只能嘗試接入控制器中8塊板卡的數百個端口，一個個排查。”張兵說，這樣一來，檢測一個控制盒就要耗時8小時以上，且必須來回上車試驗，工作效率極低。

不服輸的他，決定自己想辦法。“我想造一個模擬試驗臺，用機器代替人工檢測，用數據直觀顯示出故障在哪。”他設想。

2019年開始，張兵對空調控制器反復研究，查資料、畫電路圖，研究結構、分析軟件，終于自主設計研發出“空調控制器模擬試驗臺”。該試驗臺是一臺靜態情況下的空調控制設備，在電腦中安裝相應程序后，即可一次性模擬出空調運行各種狀態。工作人員能通過試驗臺的指示燈亮或熄，快速精準鎖定具體故障點。

2020年，試驗臺投入運行，成功將單件故障控制器檢測時間從8小時縮短至10分鐘。有了這一試驗臺，極大提高了檢修效率，年均為公司節約費用100余萬元。

有這樣一位愛鉆研愛創新的帶頭人，工作室活力十足。自2015年成立至今，已立項并完成創新項目20余項，累計節約維修成本超過200萬元。

“遇到‘奇葩’故障，我從來不怕，難修才有挑戰性！”張兵說。耐心、細心、責任心和鉆研精神，是他數十年在檢修一線工作的“訣竅”。

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