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湖北日報訊（記者劉暢、通訊員蔣慶肯、岳楊、黃靜儀）“運用該項技術，牢牢搶占了該領域的國際話語權。”5月9日上午，由2位院士參與的國家級技術評價會認定，中冶南方在武漢牽頭實施的“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”實現重大突破，整體技術達到國際領先水平，普及后僅我國鋼廠高爐年減排二氧化碳可達2000萬噸，市場需求超百億。

因回收技術不過關，鋼鐵冶金廠的高爐尾氣過去只能白白燒掉“點天燈”，主要成分是一氧化碳、甲烷等，既浪費能源，又污染環境，一直是困擾業界的“老大難”。而鋼鐵冶金等作為高能耗、高碳排放行業，面臨著極大的減污降碳壓力。

一年前，位于武漢的中冶南方都市環保工程技術股份有限公司，設備總承建的廣西盛隆冶金公司攜手實現了全球首套超臨界煤氣發電機組試運行，刷新煤氣鍋爐發電機組運行壓力、溫度和發電效率等多項“世界記錄”。

在高爐旁，一根細細的煙囪特別引人注目，近年來，一些大型鋼鐵企業探索回收尾氣燃燒生成水蒸汽發電。“低熱值煤氣燃燒發電，其在運行過程中的壓力、氣量不斷波動、甚至是劇烈波動，對于燃氣機組的穩定燃燒、鍋爐燃料與給水的匹配、鍋爐安全運行等都是嚴苛考驗。”行業專家介紹。

如今，通過新技術，煙囪已經消失不見了。解題的關鍵，就在“智慧燃燒”。中冶南方通過自動化控制技術，對尾氣量、送風（氧量）、引風（爐膛負壓）自動調節，維持燃燒最優工況，達到“超臨界”狀態，送入汽輪發電機組進行更高效地發電。由此取得更充分的熱值利用效果。

每提高1%，都很艱難，意味著更多的“廢氣”“變廢為寶”，節省更多的燃煤。作為冶金行業的國家隊，中冶南方下屬的都市環保工程技術公司牽頭，聯合廣西盛隆冶金有限公司、浙江大學、西安交通大學、東方電氣集團、寶山鋼鐵股份公司等產業鏈上下游單位共同完成。技術不斷突破迭代至5.0，將煤氣發電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，煤氣發電效率從26%上升至如今的44.4%。

“具有極廣泛的推廣應用前景。”中國金屬學會和中國環境保護產業協會聯合組織對該科技成果評價，評審會委員國內相關領域最權威專家組成，由中國工程院郝吉明院士擔任主任委員、中國工程院毛新平院士擔任副主任委員。

評審委員會對項目大量的原創性成果給與了充分的肯定和高度評價，一致認為項目成果綜合效益顯著，實現了冶金行業低熱值尾氣的清潔高效利用技術及裝備的重大突破，鞏固了我國在國際煤氣利用領域的話語權。

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