1、金屬制品油浸防銹前，最好用洗滌防銹油或燈用煤油清洗干凈。

2、2、貯存和使用過程中要防止異物污染，嚴防機雜及水份混入。

(資料圖)

3、3、避免與采用不同類型添加劑的油品混合。

4、4、不同金屬制品零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產生接觸腐蝕。

5、5、經含硫、含氯的介質加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類金屬制品應在專用槽中清洗，并用專用零件箱盛裝。

6、6、車間半成品庫的室溫不應有急劇變化，室內需保持清潔、干燥，預防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對金屬有害的化學藥品及其他物品。

7、擴展資料用于各種機械零部件的室內儲存和運輸防護，特別建議用于中小型工件的防銹保護，施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。

8、密封狀態下置于室內通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，最小存儲期為36個月。

9、在不使用時，請保持密封狀態。

10、影響因素：防銹時間主要是由防銹產品的防銹性能決定的，該產品的防銹能力如何，是否達到國際標準值很重要，以及防銹油的抗濕熱、抗鹽霧腐蝕能力；2、同類產品也會受到其他因素的影響，如工件防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝；3、防銹油防銹后存放的環境，如空氣潮濕度、氣溫、是否海運等。

11、參考資料來源：百度百科-防銹油 防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：① 按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。

12、② 按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

13、③ 按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。

14、選用時要有這方面的針對性。

15、④按對金屬產品外觀的影響，比如說：金屬產品短期防銹，不用清洗就包裝時，就要考慮防銹油是否會影響產品的外觀與賣相，可以選擇揮發快、顏色淡的防銹油品種。

16、⑤金屬產品的后續工序考慮，如：是室內貯存(包裝或不包裝)，還是室外貯存(包裝或不包裝)、廠內防銹、成品或半成品、還需何種加工(焊接、清洗)等各方面因素考慮。

17、當然，首先選用質量可靠的防銹油。

18、由于防銹截止至2013年在我國的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產甚至用戶自制，而一些主要國產防銹添加劑質量不夠穩定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。

19、若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產生懷疑，對防銹油用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防銹油的防銹效果進行驗證。

20、 對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：浸涂，把金屬制品浸入液態防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。

21、2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。

22、3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

23、4、浸入，小型金屬制品可用此法。

24、一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。

25、關于防銹油的選用，和環境也有非常大的關系，加上防銹時間的長短，應選擇不同型號的具備某些特殊功能需求的防銹油。

26、 專業產品 適用場合 使用方法 油性防銹劑 防銹油 碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁等多種金屬的中長期防銹；磷化、發黑等表面處理后的專業防銹產品；低價位經濟型產品 原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂 長期防銹油 碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長期、超長期防銹；海洋運輸、濕熱等惡劣環境下的封存防銹；要求防銹油膜無色，且密封防銹期約2—3年的場合；要求耐鹽霧檢測時間約100—300小時的場合 原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂鹽霧環境、濕熱環境或要求長期防銹的場合，建議密封包裝存放 脫水防銹油 各種金屬零件、標準件在經水劑加工或水劑清洗后的工序間脫水、防銹工藝；要求脫水、防銹一步完成的工藝，且要求約三個月防銹期的場合 原液使用浸涂、刷涂 硬膜防銹油 黑色金屬、合金鋼、不銹鋼、有色金屬制品組件及材料的封存防銹及長期防銹；需要保持金屬零件原有質感與光澤，保持或增加光亮度，且要求不油膩、不黏手、不粘灰的透明防銹硬膜；使用市場上傳統硬膜防銹油，造成的深顏色、不透明的情況，可用本品取代，以達到透明無色防銹膜的效果 原液使用大件：噴涂小件：浸涂或擦涂涂裝后常溫自干（自干時間20分鐘——2小時）友情提示：雨天、高濕天氣，嚴禁施工 水性防銹劑水性防銹劑 水性環保防銹劑 要求水性防銹，不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合；鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹；使用防銹油太油膩，不易除油，或要求免于除油的場合，可用本品取代；要求防銹后，表面潔凈、不掛灰，且后工序要求不經清洗就進行表調、磷化、發黑、電鍍、化學鍍、噴漆的場合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放 鑄鐵水性環保防銹劑 鑄鐵專用的水性防銹劑，工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹的專業水性防銹產品；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合；鑄鐵磨削過程中，以水作為冷卻液，磨削后極易生銹的場合，加入少量本品，就可有效防銹；要求防銹后，不掛灰、不殘留或低殘留、不油膩、不影響金屬本色的場合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長期密封封存防銹：1—5倍磨削水劑中添加量3%—6%施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放 水性氣相防銹劑 要求既要水性防銹、又要密封空間氣相防銹的場合；要求水性防銹后，不經晾干就進行密封袋包裝的場合；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合；同上面的環保型 兌水使用兌水倍率：短期防銹：5——10倍長期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后無需晾干就可密封包裝 通用型水性環保防銹劑 鑄鐵、碳鋼、合金鋼黑色金屬及銅、銅合金多種金屬的防銹，“鑄鐵——銅”組合件、“碳鋼——銅”組合件的專業水性防銹劑、防變色劑；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合；同上面的環保型 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放 水性透明防銹油 同劑；要求使用水溶性透明性防銹油，且兌水后的工作液透明清澈，防銹后的工件表面潔凈；鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化、防銹，且要求無殘留、無掛灰、較長時間防銹的場合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放 鋼鐵防銹粉 同劑、油；鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化，有效抑制酸洗后鋼鐵的迅速返銹現象，兼具較長期限的防銹效果；低成本、高兌水倍率、經濟型的固體防銹產品，易于運輸 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：40——60倍短期防銹：10——30倍長期密封封存防銹：5—10倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放 高效乳化防銹油 鑄鐵、鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、中長期防銹及封存防銹；易清洗型防銹油，原液使用就可達到高檔防銹油的防銹效果，適用于要求長期防銹后，極易清洗或水洗即凈的場合；適用于帶水防銹，且要求防銹期長達數月的效果；水溶性防銹油，且要求極薄的防銹油膜的場合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長期封存防銹：原液使用施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放 特種功能防銹劑 帶銹防銹劑 鋼鐵、鑄鐵、合金鋼等黑色金屬帶銹條件下的防銹處理，且要求長期防銹的場合；要求除銹、化銹、轉銹、防銹、高附著力底涂層一步完成的工藝，且要求有利于增加面漆附著力，達到數年防銹期限的場合；要求帶銹、化銹后生成的防銹膜層為黑色或黑亮色的場合 用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏松的銹蝕或重銹蝕、泥灰物；可用刷涂、浸涂、空氣噴涂等方法施工, 優選刷涂的方法以提供更高的滲透性；數十分鐘后，第一道涂層轉黑色。

27、對嚴重銹蝕的表面，建議還刷第二道，以提供最大限度的保護 環保除銹防銹液 各種金屬材質除銹、除油、防銹一部完成，且要求中性環保的處理液（對于重銹、重油、長期防銹的工況，不推薦使用本品） 兌水使用：水稀釋2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。

28、對于較重銹蝕的工件，建議高濃度使用；使用溫度：常溫——50℃后續工藝：嚴禁水洗，晾干或擦干即可 切削液環保超強防銹劑 微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的專業配套防銹劑；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質，且具有極長防銹期的場合 添加入切削液中使用推薦加入量為5%--15% 加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而首先要進行清洗。

29、一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。

30、石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環境明火和高溫。

31、化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發性強，有毒性，應慎重使用。

32、對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低。

33、總之，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。

34、金屬制品清洗后要進行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。

35、除指紋防銹油也稱量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。

36、其特點是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫的防銹，其濃縮品也可用長期封存防銹。

37、一般去除指紋防銹油是由輕質潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”再與表面活性劑調制而成。

38、可以刷涂或噴涂在金屬表面上，首先能把促進生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發揮作用。

39、這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內周轉期3個月左右的短期防銹。

40、常見防銹油參考配方 組成 百分含量 成分作用 汽油 80-90% 合成油 5-10% 石油磺酸鋇 3-6% 防銹劑 棕櫚酸甲酯 0-2% 防銹劑 長鏈烷基苯 3-5% 油酸鉀 0-2% 防銹劑 環烷酸鉛 0-1% 防爆劑 20世紀70年代，我國曾掀起防銹工作的高潮，除了石油系統外，機械工業的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關組、協會等，研制了很多新產品，防銹油的水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。

41、但20世紀80年代至今，防銹油脂的研究處于低潮，所用的防銹油產品基本仍是20世紀70年代的成果，那里打下的基礎沿用至今，進展不大。

42、忠告一：設備制造行業應把金屬防銹的位置提高，從加強防銹工業上提高效益。

43、據筆者所知，很多金屬產品的生產廠，尤其地處潮濕高氣溫的廠，其產品或半成品由于生銹而造成的損失相當可觀，有的只能花昂貴的費用購買進口的防銹油脂，有的又回到20世紀70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹，花費大量人力，也給使用前卸脂造成困難。

44、忠告二：防銹油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠的防銹添加劑和防銹油脂產品的質量不夠穩定，應加強選擇，甚至自備簡易的評定手段，嚴把質量關。

45、防銹油脂的防銹性實驗方法？防銹油脂防銹性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。

46、一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

47、第一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。

48、這是實際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。

49、因為它最符合當地的實際大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。

50、因此盡管試驗周期太長，但在實際中卻經常采用，有時甚至是十分必要的。

51、第二類方法的優點是時間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果。

52、但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。

53、即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。

54、由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件來進行，所以它們與第一類試驗如儲存試驗、百葉箱試驗的結果很難得出平行關系，即得不出所謂的“換算系數”，這是為很多實踐所證明的。

55、如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的銹蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。

56、防銹油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。

57、直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來評定。

58、間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。

59、鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響？鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度最快、而且平行性、重現性較好。

60、濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現性較差。

61、所以標準中采用的濃度為5%。

62、一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。

63、抗鹽霧試驗的腐蝕作用鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。

64、國外標準方法有規定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。

65、采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對我國南方地區特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化；采用50±2℃。

66、，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中采用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。

67、 防銹油脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸堿、水分或其它雜質的影響，對金屬表面產生的腐蝕作用。

68、有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。

69、防銹油脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。

70、為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。

71、標準方法中規定了金屬材料種類及排列順序。

72、金屬試片材料的選擇主要是根據國內各有關工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規定了按T 3～T4紫銅、H62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。

73、在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。

74、因此，為了統一起見，本方法規定了上述排列順序，這與國外方法的標準規定相同。

75、但有的單位經驗證后卻認為，對質量較好的油品，排列的次序似乎關系不大。

76、方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。

77、這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。

78、鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產物也比較多，一般油溶性比較好。

79、如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。

80、鉛片腐蝕多以失重計算。

81、腐蝕試驗的溫度，應考慮到防銹油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確結果。

82、溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。

83、例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。

84、 本方法規定防銹油腐蝕試驗溫度55±1℃，這是因為一般防銹油在常溫下使用。

85、溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，試驗不安全。

86、國外同類型防銹油試驗溫度也規定為55±1℃. 防銹脂的試驗溫度為80±1℃，在這個溫度下，防銹脂能達到均相液體狀態 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。

87、另一方面，防銹脂除涂覆時溫度80℃。

88、1）清洗 加工后的金屬制品表面會附有許多污物，如金屬碎屑、水、手汗、鹽、切削液等，它們本身可造成金屬銹蝕，也是防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境銹蝕物，因而要先進行清洗。

89、一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。

90、 石油溶劑對清洗一些有機物效果較好，但對無機物或水溶性物效果不佳，使用時應對操作人員的皮膚和呼吸系統進行保護，應有良好的通風及防火消防措施。

91、 化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟也有好的溶解度，但價格高、揮發性強、有毒，應謹慎使用。

92、 對油污、鹽、無機物及手汗等，用堿性清洗液、蒸汽、熱水、金屬清洗劑清洗的效果都很好，它們價廉，危險性低。

93、應針對表面不同污物選用不同的清洗劑、同時還要注意不能為了節省而用已很臟的清洗劑去清洗，這樣不但沒有洗去污物還會使工件表面存有更多污物。

94、 清洗后應對表面進行干燥處理，如烘干、吹干、瀝干等，確保金屬表面干凈清潔。

95、2）防銹油涂抹 對不同防銹油和不同形狀大小的工件，選用下列方法使金屬表面均勻涂抹防銹油 （1）浸涂 把金屬制品浸入液態防銹油中，取出瀝干，對太稠的防銹油要加熱。

96、 （2）刷涂 用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件或形狀復雜制品宜用此法。

97、 （3）噴涂 對大型制品或揮發性防銹油，此法較快捷、均勻 （4）浸入 小型金屬制品可用此法環保除銹粉，浸泡、噴淋、擦洗。

98、無煙無味不含無機酸。

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